数控设备使用之基本要求
日常加工精度维持
1、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;
2、检查油路是否畅通;
3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置);
4、机床保持干燥清洁。
每日维护保养
1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等;
2、检查润滑油液面高度,保证机床润滑;
3、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加;
4、检查空气压力是否正常;
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油;
6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪;
7、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常;
8、检查油压单元管是否有渗漏现象;
9、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作;
10、维持机器四周环境整洁。
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工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,塑料板下料锯,碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:
光电式静止,机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位。
认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
C-1224双头数控往复锯
功能:
1.用于裁截板材,塑料板下料锯,即适合标准化批量加工,又适合小批量多元化加工。
2.自动定位装夹系统,用于板材的定位和固定,度高,定位快速。
3.定制加工界面,塑料板下料锯图片,操作简单,易学习,输入板材数值即可直接加工。
4.左右两个锯头分别加工X轴和Y轴,独立升降。精度更高,刚性更强。
5.双头数控锯是老式数控锯的升级产品,避免了很多老式数控锯的缺点,塑料板下料锯供应厂家,精度更高,免维护。
6.集成润滑系统,自动润滑,免去维护烦恼
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