加工中心Z轴对刀小技巧，你在用吗

刀具Z轴对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度、工件坐标系到机械坐标零点位置有关。

数控加工中心刀具较多，每把刀具到Z坐标零点的距离差值就是刀具的长度补偿值。所以，需要进行刀具预调，并记录在刀具细表中，供数控加工中心操作人员使用。Z轴对刀通常有两种形式。

一、标准到 每把刀相对标准刀的差值

　　1.选择一把刀具(也叫做标准刀)进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。

　　2.分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入，做好记录。当有机外对刀仪时，相对差值可在对刀仪上进行，没有时将在机床上进行。

　　3.把记录的数值一一对应输入到相应长度补偿值中，长度补偿分形状补偿和磨耗补偿，记录值为形状补偿值。注意：在加工程序中均用G43 形状补偿值，不再出现G44指令。

　　特点：操作麻烦如需分别测出每把刀相对于标准刀的差值;对应关系复杂，当标准刀更换时，其余刀具长度都将受到影响，塑料板下料锯厂家，需要做一些调整;适应性不强。

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木工CNC数控加工中心操作流程作业指导书！

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加工工件完毕后，注意事项如下

1）全批工件加工完毕后，应核对刀具号、刀具补偿值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺卡中的刀具号、刀具补偿值完全一致；在刀具重复使用时，应在对刀仪上重新对刀，可有效减小刀具磨损对加工工件影响；

2）从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序，清理编号入库。磁盘与工艺、刀具调整卡成套入库；

3）卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录，塑料板下料锯，存档；

4）将各坐标轴停在中间位置；

5）此时若需关机，可按操作面板上之电源断开按钮，稍作等待，使主轴中主轴冷却油作部分回流后可自动关机。

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